在鋼的冶煉﹑出鋼和澆注過(guò)程中，鋼液同耐火材料和爐渣相接觸，爐渣被卷入鋼液中（特別是出鋼時(shí)），它的顆�；烊脘撘褐�，這些情況都是難于避免的�；烊脘撘褐械哪突鸩牧虾蜖t渣顆粒通過(guò)與鋼液起化學(xué)反應不斷在成分和結構上發(fā)生變化。這些顆粒，不論是剛剛被機械的帶入鋼液中的，還是經(jīng)歷了相應變化的，一旦被滯留到鋼錠或鑄件中，就變成了鋼中的夾雜物，這樣的夾雜物叫外來(lái)夾雜物。

　　當某種元素在固相中的溶解度非常小，同時(shí)該元素又能同鋼中的其他元素形成化合物時(shí)，則這個(gè)元素即使在鋼液中的含量不大，在鋼液凝固過(guò)程中也會(huì )從鋼液中脫溶出來(lái)變成化合物并保留在固態(tài)鋼中。

　　氧和硫屬于這種元素，它們幾乎全部成為氧化物﹑硫化物﹑硅酸鹽等。這些化合物稱(chēng)為內生夾雜物。內生夾雜物主要來(lái)自脫氧后在澆注和凝固過(guò)程中所形成的夾雜物顆粒，這些顆粒沒(méi)有來(lái)得及上浮到鋼液的自由表面而被滯留在鋼錠中。

　　1)氧化物：常見(jiàn)的有氧化鋁，是用鋁脫氧時(shí)產(chǎn)生的細小難溶、高硬度的脆性?shī)A雜物。它在熱加工過(guò)程中被碎化，然后沿加工方向將小顆粒呈帶狀分布，有時(shí)幾條帶并列。這些條帶狀氧化物使鋼的疲勞強度顯著(zhù)降低。

　　2)硫化物：在高溫下具有較高的塑性，熱加工時(shí)可以隨著(zhù)變形而延伸。常見(jiàn)的有硫化亞鐵、硫化錳等，硫化物使鋼材的橫向性能顯著(zhù)降低。

　　3)硅酸鹽：在高溫下具有較高的塑性，熱加工時(shí)可以沿著(zhù)加工方向延伸，外形粗糙，呈現紡錘形狀。多為復合性?shī)A雜物。

　　4)氮化物：它具有較高的熔點(diǎn)和硬度，在熱加工過(guò)程中不變形，在顯微鏡下多呈現方形或者規則的幾何形狀。

　　5)點(diǎn)狀不變形夾雜物：它經(jīng)過(guò)熱加工后仍然保持較規則的圓形或者橢圓形。

　　在軋制，鍛造或熱處理時(shí)，每次加熱都為夾雜物和鋼基體之間以及夾雜物內部各相之間趨近平衡提供了機會(huì )。所以室溫下所觀(guān)察到的夾雜物，實(shí)際上是經(jīng)過(guò)了一系列復雜變化以后的結果。無(wú)論哪種冶煉方法煉出的鋼種，總含有或多或少的夾雜物，一般非金屬夾雜物對鋼產(chǎn)生的有害影響主要有以下幾方面：

　　1)冷加工和熱處理時(shí)，由于夾雜物破壞了鋼組織的連續性，一旦鋼材受拉應力或切應力作用，沿夾雜物分布方向就易破裂。通常，硫化物造成熱脆，而磷化物則造成冷脆。

　　2)夾雜物降低鋼的力學(xué)性能，尤其是降低其橫向力學(xué)性能，使Re.Z，A，AKU值和疲勞強度下降。

　　3)夾雜物降低鋼的耐磨性和耐蝕性能，并導致形成帶狀組織。此外，對一些物理性能，如電阻、磁性、膨脹系數等，也產(chǎn)生很大影響。

　　4)在熱處理中，由于夾雜物的膨脹系數與基體有著(zhù)差異，所以易造成應力集中而在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。